圣瑞龙祥新型建材有限公司
首页 > 信息动态  > 最新资讯

最新资讯

污泥生产陶粒建材需要使用的陶粒窑有干燥窑和煅烧窑

来源:www.srlxtl.com 发布时间:2020年02月10日

   湖北陶粒砂通过利用淤泥、 生活污水污泥和铁泥(铁粉)等原材料生产环保型湖北陶粒建材,陶粒实现固体废弃物变废为宝的无害化处置。

     用于存储淤泥、 污泥、 铁泥等原材料,污泥原料库应做好密封和除臭措施。淤泥、 铁泥通过铲车从库中取出,存放至不同的箱式给料机中,按一定配比输出,与污泥混合出料后送入双轴搅拌机混合,再经输送带输送至陈化库。


经混合后的物料在陈化过程中得到了疏解和均化,增强了物料的可塑性,同时还具备了调节生产工艺流程的功能.起到了储存原料和缓冲生产的作用,保证原料车间生产连续性。


陈化后的物料以一定的配比进入二次双轴搅拌机进行强制搅拌混合,经皮带输送机通过窑尾的喂料螺旋进入窑内。


陶粒窑由干燥窑和煅烧窑两大部分组成:

 

( 1)干燥窑内装有窑内制粒装置和高效热交换装置,采用窑内制粒装置,使原料在干燥窑内部成球。窑转速 1~4r/min,物料在窑内的停留时间约 1.5~2h。物料在干燥窑内完成干燥、 预热和制粒,然后卸入煅烧窑。

 

( 2)煅烧窑转速约 4~8r/min。物料在窑内的停留时间 15~20min。物料在煅烧窑内经历迅速预热、快速膨胀(约1150℃)和初步冷却,以赤热状陶粒(约 900~1000℃)落入竖式冷却机。煅烧物料颗粒通过窑尾插入端进入窑内,由于筒体的倾斜和缓慢地回转,物料一面沿圆周滚动,一面向窑头低端运动。在窑内经过进一步预热、 分解、 烧成等过程,然后从窑头装置的下部进入冷却系统。


陶粒出窑温度达到 900℃,为充分冷却并保证陶粒强度等性能指标,采用强制风冷竖式分层冷却机,经过冷却机后的陶粒温度已小于 100℃。


冷却机出来的陶粒产品,经过鳞板输送机进入提升机,然后进入滚筒筛,进行产品筛分,对不同规格的产品筛分至陶粒仓。料仓底部为料斗,分别装有振动给料机和包装机,振动给料机出料直接送入皮带装车;包装机包装打包后通过皮带输出到成品堆场。


自控系统采用 PLC 控制系统,主要针对以上各个系统提供自动控制、 故障报警、 安全保护功能。

相关文章